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斗式提升機工作原理：
料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。
帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。
鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。
斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
斗式提升機與皮帶輸送機不同，它的鏈條是封閉在箱體內的，而且鏈條式鋼制材質，笨重，彎曲能力差，采用傳統的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時間長，作為斗式提升機的主要傳動部件，板鏈斗式提升機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：
1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法， 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點吊起鏈條。首先將斗式提升機尾部鏈條割斷， 分成進料側和出料側兩段， 整個斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構， 即上述的“一個突破口”。
2、在整個倒“U”形斗鏈上設置3個牽引或 稱之為拉動斗鏈移動的生根點， 也即上述的“ 三點生根”， 其中在進出斗鏈側分別各設置1個。
3、在進斗鏈側分別設置兩個提升點， 第1個主動提升斗鏈的點設置于斗提機底部箱體中側， 即在進料端和出料端中間， 其牽引鋼絲繩拴在進料側 箱體外約2m處，板鏈提升機批發， 但鋼絲繩必須設置于進料側斗鏈里側， 以便于牽引; 此處設置的1臺提升機通過滑車置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內輸送。第2個主動提升點設置于4樓進料側觀察孔處， 此處也設置1個滑車和1臺提升機; 鋼絲繩的 起吊點則設置于 1 樓半的進料端側， 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側， 用以勻速向上提升進料側料斗。第3個拖拉點設置于出料端正前方外側， 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的蕞前方。4、在實施這一方案前應做好以下工作:
① 首先將斗式提升機傳動裝置全部與本體脫離， 但止逆器不得脫離;
②斗式提升機進料側料斗內積料應全部清理 干凈， 箱體內影響斗鏈自由滑動的積料也應清理干凈;
③ 斗提機底部箱體進料側和卸料側箱體板應 氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔， 以便于斗鏈 進出;
④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少6m長一段， 以縮短整體安裝時間。
讓斗式提升機更加優修的應用在糧食的提升輸送中，是我們每一位天太人的希望與致力實現的夢想！降低糧食斗式提升機對玉米產生破碎的措施現今糧食企業所使用的斗式提升機的線速范圍是2.0～2.5 m/s，板鏈提升機哪家好，線速偏高。
對某糧庫斗式提升機改造工作中，使用變頻器進行調整斗式提升機的運行速度，發現隨著提升機運行速度的降低，提升機機頭所卸玉米的運行距離由遠變近，即卸料形式逐漸由離心式變為混合式，改造后變為重力式卸料。根據實際使用效果來看，如果把畚斗運行線速度降低到1.7 m/s以下，則降低破碎率增值的效果很明顯，將機尾裝料形式由挖取式改為裝入式，裝入式裝料是將物料直接裝入畚斗內，低速運轉，板鏈提升機廠家，能減少撞擊力、擠壓力、摩擦力。
低速運轉，由流糧槽溜進的玉米能夠完全流入畚斗內，淮北板鏈提升機，并且畚斗和玉米不發生劇烈的撞擊。機尾底部不形成堆積糧，防止了畚斗在機尾底部挖取物料。從而減少在裝載過程中物料的破碎率。把機頭卸料方式改進為重力式卸料，重力式卸料情況下的畚斗運行速度低(1.7 m/s以下)，則玉米籽粒的速度低，不能和機頭罩殼發生接觸，避免了撞擊，因此減少了在卸料過程中的破碎率增值。
重新布置提升機輸送帶上的畚斗，使之密度增加，改進畚斗形狀，增大畚斗容積，使之密度增加，更加適合玉米籽粒的流入和裝載，減少畚斗與玉米籽粒的撞擊。在畚斗螺栓的螺紋頭部使用防護措施或者使用其他畚斗緊固方式，避免螺紋對糧食籽粒的切削，從而減少破碎。在機頭卸料處加裝能防止糧食回流的裝置，使所卸糧食完全由出料口排出，以免玉米回流。
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